折射率高1.93-2.01，化學穩(wěn)定性能，是一種優(yōu)質(zhì)、價廉的乳濁劑，被廣泛用于各種建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷、一級工藝品陶瓷等的生產(chǎn)中，在陶瓷釉料的加工生產(chǎn)中，使用范圍廣，應(yīng)用量大。硅酸鋯之所以在陶瓷生產(chǎn)中得以廣泛應(yīng)用，還因為其化學穩(wěn)定性好，因而不受陶瓷燒成氣氛的影響，且能顯著改善陶瓷的坯釉結(jié)合性能，提高陶瓷釉面硬度。硅酸鋯也在電視行業(yè)的彩色顯像管、玻璃行業(yè)的乳化玻璃、搪瓷釉料生產(chǎn)中得到了進一步的應(yīng)用。硅酸鋯的熔點高：2500攝氏度，所以在耐火材料、玻璃窯爐鋯搗打料、澆注料、噴涂料中也被廣泛應(yīng)用。

　　工藝流程主要包括破碎(一般采用兩段破碎)、研磨、分級、包裝、磁選、輸送、提升等。球磨機后可并聯(lián)或串聯(lián)多臺分級機同時生產(chǎn)多個粒度號的產(chǎn)品。源自德國 工藝直接源自德國IVA公司， 是國際標準的非礦加工生產(chǎn)線。

　　硅酸鋯球磨分級生產(chǎn)線性能優(yōu)勢：

　　技術(shù)來源：工藝源自德國，是國際標準的非礦加工生產(chǎn)線;

　　工藝流程：主要包括破碎(一般采用兩段破碎)、研磨、分級、包裝、磁選、輸送、提升等;

　　球磨機：球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標設(shè)計，最大程度提高球磨機研磨效率，降低產(chǎn)品能耗;

　　分級機：根據(jù)產(chǎn)品的不同細度選擇不同的機型，每臺分級機都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍，市場適應(yīng)范圍廣;

　　產(chǎn)品粒度控制靈活：當一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時，可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗最低，粒度分布調(diào)整最方便，球磨機的過磨現(xiàn)象最低;

　　降低噪音與排放：通過設(shè)備的減振和部分軟連接，使噪音達到最小化，通過使用高質(zhì)量的過濾材料，保證粉塵排放量最低;

　　自動化控制：控制系統(tǒng)采用程序控制，控制整個生產(chǎn)流程;

　　個性定制：根據(jù)投資規(guī)模，設(shè)計采用不同的廠房結(jié)構(gòu)及設(shè)備布置方案，提供性價比最高的配置系統(tǒng)。

　　硅酸鋯球磨分級生產(chǎn)線工作原理：

　　物料經(jīng)粗破后，經(jīng)可控加料裝置加入球磨機，磨機內(nèi)的研磨介質(zhì)憑借磨機旋轉(zhuǎn)時所獲得的動能對物料進行反復(fù)的沖擊、研磨粉碎，粉碎后的物料經(jīng)球磨機尾部排到吸氣罐內(nèi)，由負壓輸送到分級機內(nèi)部進行分級，合格的細粉由旋風收集器或除塵器收集，經(jīng)過分級后的粗顆粒由分級機的下端排出，經(jīng)輸料管重新進入球磨機進行粉碎。

　　生產(chǎn)能力 11t/h

　　粒度范圍 D50:2～45μm

　　硅酸鋯超微粉應(yīng)用：

　　折射率高1.93-2.01，化學穩(wěn)定性能，是一種優(yōu)質(zhì)、價廉的乳濁劑，被廣泛用于各種建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷、一級工藝品陶瓷等的生產(chǎn)中，在陶瓷釉料的加工生產(chǎn)中，使用范圍廣，應(yīng)用量大。硅酸鋯之所以在陶瓷生產(chǎn)中得以廣泛應(yīng)用，還因為其化學穩(wěn)定性好，因而不受陶瓷燒成氣氛的影響，且能顯著改善陶瓷的坯釉結(jié)合性能，提高陶瓷釉面硬度。硅酸鋯也在電視行業(yè)的彩色顯像管、玻璃行業(yè)的乳化玻璃、搪瓷釉料生產(chǎn)中得到了進一步的應(yīng)用。硅酸鋯的熔點高：2500攝氏度，所以在耐火材料、玻璃窯爐鋯搗打料、澆注料、噴涂料中也被廣泛應(yīng)用。

　　高性能硅酸鋯具備增白和穩(wěn)定兩個條件時，在硅酸鋯粉體、粒子形貌、粒徑范圍、介質(zhì)中分散性能以及磚坯或釉面應(yīng)用后乳濁性偏析等性能都優(yōu)于常規(guī)硅酸鋯。

　　硅酸鋯的增白作用是因其在陶瓷燒成后形成斜鋯石等，從而對入射光波形成散射，這種散射一般稱之為大粒子散射或米氏散射(MieScattering)。結(jié)合理論計算及粉體生產(chǎn)實際情況，將高性能硅酸鋯的d50值控制在1.4um以下、d90控制在4.0um以下(以日本產(chǎn)激光顆粒分析儀測定值為準)，將會產(chǎn)生最佳乳濁增白效果。硅酸鋯的增白作用中，集中的粒徑范圍很重要，要求在硅酸鋯的研磨過程中盡可能做到顆粒的窄分布。

　　硅酸鋯生產(chǎn)中有許多雜質(zhì)，這些雜質(zhì)可分為：1、有害雜質(zhì)Fe2O3、TiO2和Al2O3，一般的硅酸鋯生產(chǎn)企業(yè)都有能力將鐵雜質(zhì)去除，但TiO2和Al2O3去除難度較大;2、基本無害雜質(zhì)SiO2和HfO2(氧化鉿)，這種雜質(zhì)是指在含量范圍內(nèi)基本無害，而超過這一范圍不但有害，而且對陶瓷釉面及坯體產(chǎn)生極大影響，如SiO2越標時釉面易出現(xiàn)后期炸裂，極易達不到國家檢驗標準;3、微量堿雜質(zhì)Na2O、K2O和P2O5，這些雜質(zhì)因為其含量很少，且屬于有助熔作用的氧化物，即使有時超標，也不會對產(chǎn)品構(gòu)成很大威協(xié);4、放射性雜質(zhì)Ra226、Th232、K40，硅酸鋯和螢石是放射性較高的原料，長石、砂、石粉等次之。

　　硅酸鋯生產(chǎn)和陶瓷企業(yè)生產(chǎn)一樣“穩(wěn)定壓倒一切”，高檔硅酸鋯的穩(wěn)定應(yīng)包括砂源的穩(wěn)定化處理、生產(chǎn)的穩(wěn)定化處理及成品粉體性能的穩(wěn)定化處理。

　　硅酸鋯的原砂為鋯英石，我國高檔硅酸鋯的原砂主要為澳洲優(yōu)質(zhì)鋯英砂，美國砂源是否穩(wěn)定尚不明朗，南非砂硬度較大，雜質(zhì)含量稍高，越南砂和我國南海砂也有優(yōu)質(zhì)砂，砂源的穩(wěn)定性仍是一個問題。在實際生產(chǎn)時，要求對原料進行均化，而對硅酸鋯生產(chǎn)企業(yè)來說，只要采用進口澳洲大型砂礦公司產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋯英砂，進廠時進行嚴格檢測，基本無須均化，因這些原料已在大型礦產(chǎn)公司進行了均化處理。