我國要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模資源化合理利用鋼渣和“零排放”的目標(biāo)，當(dāng)務(wù)之急是要加大對鋼渣有效處理工藝的研究。比較目前鋼渣處理工藝，熱悶法和加壓蒸汽陳化法處理效果較好，渣鐵分離較徹底，穩(wěn)定性較好，但也存在一些問題，投資和運(yùn)行成本高，熱悶法易爆炸等。鋼渣處理的發(fā)展方向是：最大化的把渣鐵分離，需要鋼渣冷卻過程中粉化；去除鋼渣中的游離氧化鈣、氧化鎂，在處理過程中游離氧化鈣和氧化鎂與水或者其它物質(zhì)完全反應(yīng)。埃爾派粉體科技研發(fā)的鋼渣磨粉機(jī)、鋼渣選粉機(jī)等設(shè)備。為國內(nèi)的鋼渣再利用提供了一種選擇。

由于煅燒溫度會(huì)影響鋼渣重構(gòu)生成膠凝性礦物的種類及含量，直接決定鋼渣重構(gòu)效果的優(yōu)劣。為了更好地研究溫度對重構(gòu)效果的影響規(guī)律，按第2組的配比配制4組試樣，分別在1250"0、1275℃、1300℃和1350"C下煅燒30rain對鋼渣進(jìn)行重構(gòu)。

不同煅燒溫度對重構(gòu)鋼渣的力學(xué)性能有一定程度的影響，鋼渣粉磨各齡期凈漿強(qiáng)度隨著煅燒溫度的升高而增加。這是由于不同煅燒溫度下重構(gòu)鋼渣生成的膠凝性礦物的量明顯不同--溫度越高生成的膠凝性礦物的量越多，晶體發(fā)育越好，如圖3．4所示。1350。C時(shí)，重構(gòu)鋼渣生成的膠凝性礦物(C3S、C2S和C4AF等)對應(yīng)的衍射峰較強(qiáng)且尖銳，峰值包含的面積較大，這說明1350。C時(shí)重構(gòu)鋼渣生成的膠凝性礦物的量較多，晶體發(fā)育較好；與之相比，1300。C時(shí)生成的膠凝性礦物對應(yīng)的衍射峰強(qiáng)度略低，但峰值包含的面積相差不大，這說明該煅燒溫度下晶型完整性差而膠凝性礦物的量沒有減少。晶體固溶雜質(zhì)離子會(huì)使得晶體產(chǎn)生畸變，從而降低晶格能，鋼渣回收使得膠凝性礦物更容易發(fā)生水化反應(yīng)。隨著重構(gòu)溫度的降低，1275。C和1250℃時(shí)生成膠凝性礦物的量明顯減少。產(chǎn)生以上這些現(xiàn)象的原因是由于1600。C高溫下產(chǎn)生的鋼渣已經(jīng)生成了少量的膠凝性礦物--℃3S和C2S等。重構(gòu)優(yōu)化處理過程中，這些晶粒濟(jì)雨人學(xué)碩十論文起到了“晶種效應(yīng)’’。溫度越高，鋼渣重構(gòu)時(shí)生成的液相越多且其黏度越低，離子越易擴(kuò)散，有利于晶體的生長晶型發(fā)育更趨于完整。溫度過低時(shí)，添加的校正材料不能被充分吸收，同時(shí)C3S還會(huì)發(fā)生部分分解。從圖3-4還可以看出，F(xiàn)c203的含量隨著煅燒溫度的升高而降低，C2F和C6AeF的含量卻明顯增加，這表明高溫下Fe203會(huì)參于固相反應(yīng)生成膠凝性礦物。但是過高的溫度下，游離氧化鎂對應(yīng)的衍射峰明顯增強(qiáng)，這可能是高溫導(dǎo)致其結(jié)晶更為完整。

通過以上分析，初步選定鋼渣重構(gòu)的溫度范圍約為1300．1350℃。

埃爾派固廢專用蒸汽動(dòng)能磨：采用過熱蒸汽為氣源，能量利用率高，運(yùn)行成本低，粉碎粒度范圍D50:0.5-10μm。產(chǎn)品特點(diǎn)：高聲速及低動(dòng)力粘度，能達(dá)到更高的粉碎效率和分級精度，減少過磨，獲得更窄的粒徑分布；采用過熱蒸汽為氣源，兼具烘干作用；可干法生產(chǎn)納米級顆粒。應(yīng)用領(lǐng)域：鋼渣、礦渣、粉煤灰、煤矸石等。

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