氣流粉碎機主要適用于的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，廣泛應用于化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。

氣流粉碎機從以下幾個方面入手進行進行研究：

1.加強基礎理論研究，優(yōu)化工藝流程

加強基礎理論研究，以指導設備的自主創(chuàng)新開發(fā)，并在現(xiàn)有設備的基礎上，大力發(fā)展工藝優(yōu)化方面的研究，優(yōu)化工藝流程。對于大規(guī)模生產(chǎn)的粉體，可以有針對性地研制專用機型。

2.提高單機產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品能耗

隨著市場對于超細粉體產(chǎn)品需求量的日益增多，尤其是大規(guī)模用量用戶的增多及產(chǎn)品質量穩(wěn)定性要求的不斷升高，對于大型設備的市場需求持續(xù)升高。大型設備能夠更為有效地適應超細粉體加工逐步擴大規(guī)模的發(fā)展趨勢，同時還具備單位產(chǎn)品能耗低、產(chǎn)品質量穩(wěn)定性優(yōu)異以及管理便捷等眾多優(yōu)勢。

3.提升產(chǎn)品細度，加強設備粉碎極限

當前市場上對于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設備與技術需求性越來越強。超微粉體將是未來在超細粉體領域非常重要的一個發(fā)展趨勢。這主要是由于目前大量的高新技術與新型材料的研發(fā)生產(chǎn)均需要應用到超微粉體，例如在環(huán)保建材的制造、生物醫(yī)藥材料的制造的研發(fā)等方面。

4.產(chǎn)品細度與粒度分布的在線調控

這一方面的發(fā)展是超細粉碎生產(chǎn)線能夠達到智能化控制極為關鍵的一項前提要求。加強與粉體設備配套的自動控制和在線檢測設備及相關軟件的研制開發(fā)，以便提高設備的自動化水平，降低能耗。

氣流粉碎機的工作原理：物料進入粉碎機后，隨氣流在粉碎盤與齒圈形成的粉碎區(qū)內(nèi)高速旋轉，在旋轉過程中受到磨擦、剪切、碰撞等多個粉碎力疊加沖擊而瞬間粉碎，粉碎后的物料被上升氣流運動至粉碎區(qū)，由高速旋轉的粉碎輪篩選出符合粒度要求的細粉，進入旋風收集器或除塵器收集；未達到粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

埃爾派電池材料氣流粉碎機案例分享：
某新材料公司是專門從事鋰離子電池正極材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的新材料高新技術企業(yè)，建有多個工程技術研究中心等研發(fā)平臺，擁有各類發(fā)明專利多項，主要產(chǎn)品鈷酸鋰、三元材料和錳酸鋰等，和國內(nèi)外客戶多家客戶保持良好的合作關系。形成了鋰離子電池正極材料完整的產(chǎn)業(yè)鏈，為客戶提供高品質產(chǎn)品。

在生產(chǎn)過程中，應重視對氣流粉碎機的維護和保養(yǎng)。

1、在生產(chǎn)過程中，應定期檢查軸承溫度。當溫度上升到50攝氏度以上時，應停止對機器進行檢查，找出原因并排除故障。

2、當新機器運行時，傳動帶易于拉長。應注意調整皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽命。

3、應定期檢查易損件，及時更換，確保生產(chǎn)質量和生產(chǎn)。

4、應定期檢查刀片和襯里的磨損情況。如果磨損后生產(chǎn)率降低，則晶粒尺寸變粗，磨損立即被替換。

5、主機和粉碎流軸承采用油脂潤滑.

6、軸承的更換周期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔空間的1/2或3/4（較低的試驗）不能填充過多的油脂，否則軸承的溫度將過高。

7、螺旋供料器改變脂肪期4000小時，加上普通鈣基潤滑脂。

8、在輸出軸E，即皮帶輪E，避免重錘撞擊，損壞零件。

9、嚴禁在停機時轉動手輪的把手。

10、該調速器使用的潤滑油采用N32堿性高鋅高抗磨液壓油，減速器采用401通用潤滑油，不能由其他機器代替。

11、使用3000小時后，應更換新油，然后在第二次換油500小時后使用，再1000小時后再使用。

埃爾派7*24小時客服熱線與150+服務工程師隨時待命，生產(chǎn)線出現(xiàn)任何問題均可投訴反饋，埃爾派將在30分鐘內(nèi)給予技術咨詢答復，12小時內(nèi)反饋投訴問題，24小時內(nèi)提供明確的解決方案，3日（國外10日）內(nèi)到達故障現(xiàn)場提供服務。

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