目前階段的大多數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)與加工的過程中使用氣流粉碎機進行產(chǎn)品的粉碎是一種非常常見的加工制作方式之一，伴隨著的科學生產(chǎn)力的不斷提高，分級設(shè)備的技術(shù)更替也是迫在眉睫。氣流類的分級設(shè)備的性能和內(nèi)部配置上也必須要跟上時代的潮流不斷進行產(chǎn)品的的升級。

氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。

粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響：

氣固比、進料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強、以及粉碎助劑。粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項重要的指標。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產(chǎn)品的細度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至會惡化某些顏料的分散性能。在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。那么，粉碎時應該選擇多高的壓強呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。

氣流粉碎機有如下幾個優(yōu)點：超細粉碎機由氣動輸送機，高速碰撞來達到目的。利用風能來一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。每個獨立操作，功能齊全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)性能穩(wěn)定，噪音小，耗電省，效率高，外形美觀，使用靈活，適應范圍廣，不粉化，可調(diào)粉的細度，維修方便，粉碎和干燥的非纖維材料和礦物質(zhì)，具有理想的效果。　　

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案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D100:14um
小時產(chǎn)量：600KG

氣流粉碎機如何進行維修管理?下面我們大家一起來分析一下。
1.生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查超細粉碎機軸承的溫度上升。溫度上升超過50時，應通過關(guān)機檢查查明原因，解決問題。
2.新機器工作時，傳動帶容易增加，因此需要調(diào)整皮帶的適當松脫，以確保皮帶的工作壽命。
3.粉碎機容易損壞的零部件要經(jīng)常及時更換，以保證生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4.刀片、襯里需要經(jīng)常檢查磨損情況。磨損后生產(chǎn)力下降，粒度會變粗，如果發(fā)現(xiàn)磨損，就會更換。
5、粉碎機主機及等級流動軸承均使用2號特殊脂肪265-295進行脂肪潤滑。
6、軸承油脂交換時間為2000小時的油脂充電量不能用軸承腔內(nèi)空間的1/2上側(cè)或3/4下側(cè)切口給油脂充電太多。否則軸承溫度可能會太高。
7、粉碎機螺旋給料機脂肪更換器為4000小時加普通鈣潤滑脂

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